压力容器制造工艺的步骤

1️⃣ 设计与工程 📐

2️⃣ 切割成型 🔧

3️⃣ 容器部件的🔩焊接

4️⃣ 热处理 🌡️

5️⃣ 检测和无损检测 （NDT） 🔍

6️⃣ 喷漆和整理 🎨

7️⃣ 最终测试和认证 ✅

8️⃣ 运输和安装 🚛

1️⃣ 设计与工程 📐

✅ 工作压力、温度和流体类型的定义。

✅ 根据 ASME BPVC 第 VIII 节或 NR-13 计算船体和头部厚度。

✅ 材料选择（碳钢、不锈钢、特殊合金）。

✅ 准备技术图纸和文件以供批准。

2️⃣ 切割成型 🔧

✅ 材料切割：使用等离子体、氧燃料或激光根据规格切割板材。

✅ 船体压延：将金属板轧制成圆柱形。

✅ 塞子的构象：制造圆环形、椭圆形或半球形底部。

✅ 开口切割：准备喷嘴、法兰和支架。

3️⃣ 容器部件的🔩焊接

✅ 通过埋弧焊、TIG 或 MIG/MAG 连接船体板。

✅ 底部和盖子焊接到船体上。

✅ 喷嘴、法兰和连接件的焊接。

✅ 焊接接头的目视检查和质量控制。

4️⃣ 热处理 🌡️

✅ 应力消除：受控加热以减少内部焊接应力。

✅ 正火：用于恢复材料的机械性能。

✅ 特殊涂层：必要时，应用防腐涂层。

5️⃣ 检测和无损检测 （NDT） 🔍

✅ 液体渗透 （LP） 测试：检测焊缝和表面的裂纹。

✅ 超声波 （UT） 或 X 射线 （RT）：评估焊缝的内部不连续性。

✅ 厚度测量：确保符合项目要求。

✅ 水压测试：用水加压以检查是否有泄漏和结构强度。

6️⃣ 喷漆和整理 🎨

✅ 根据工作环境应用防腐底漆和工业涂装。

✅ 必要时进行隔热。

✅ 带有船舶信息的应用标识和铭牌。

7️⃣ 最终测试和认证 ✅

✅ 尺寸和公差验证。

✅ 极限压力测试，确保作安全。

✅ 根据 ASME、NR-13 或 ISO 9001 认证。

✅ 印发技术文件、手册和记录簿。

8️⃣ 运输和安装 🚛

✅ 包装和运输时有保护，避免损坏。

✅ 在工业厂房中的定位。

✅ 连接组装和作测试。

🔹 适用的规则和规定

📜 ASME BPVC 第 VIII 节 – 压力容器设计和制造规范。

📜 NR-13（巴西）——压力容器作和检查的安全。

📜 API 510 – 压力容器的检查和维护。

📜 ISO 16528 – 工业压力容器的安全要求。

您们应该考虑什么重要步骤？如有疑问，欢迎联系我们SICE